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    工业型超声波设备生产线的清洗原理
    - 2022-04-06-

    工业型超声波设备生产线的清洗原理是将超声波发生器发出的高频振荡信号通过换能器转换成高频机械振荡,并传输到介质清洗溶剂中。超声波在清洗液中的正向辐射使液体流动,产生数万个直径为50-500μM的微小气泡,液体中存在的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声纵向传播的负压区形成和生长,而在正压区,当声压达到一定值时,气泡迅速增加,然后突然闭合。气泡闭合时会产生冲击波,气泡周围会产生数千个大气,以破坏不溶性污垢,并将其分散在清洗液中。当该组颗粒被油包裹并粘附在清洁部件的表面时,油被乳化,固体颗粒被分离,从而达到清洁部件的目的。

    在这种所谓的“空化”效应的过程中,气泡闭合可形成数倍的高温和1000多个气压的瞬时高压。瞬间高压不断产生,就像一系列小“爆炸”不断冲击物体表面,使物体表面的污垢和裂纹迅速剥落,从而达到清洁和净化物体表面的目的。其次,超声波在液体中传播,使液体以超声波频率与清洗槽一起振动。当液体与清洗槽一起振动时,它有自己的固有频率。这个振动频率就是声音频率,所以人们会听到嗡嗡声。

    此外,在工业型超声波设备生产线清洗过程中,肉眼可见的气泡不是真空核气泡,而是气泡,这些气泡抑制了空化,降低了清洗效率。只有当液体中的气泡被完全拖走时,空化真空核气泡才能达到最佳效果。


    工业型超声波设备生产线

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